滑鞍簡(jiǎn)介：

影響機(jī)床鑄件滑鞍質(zhì)量的因素：

1、鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還得從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以保證獲得合格鑄件。

3、鑄造用原材料的質(zhì)量。生鐵、廢鋼、合金添加劑 以及鑄造原砂、樹(shù)脂、固化劑、涂料等材料的直接影響鑄件的質(zhì)量。金太陽(yáng)鑄業(yè)均采用“圣泉”樹(shù)脂砂、固化劑、涂料等，大大的減少和避免了機(jī)床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，確保鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程。金太陽(yáng)鑄業(yè)擁有高技術(shù)、高效率的鑄造加工團(tuán)隊(duì)，對(duì)于各種類型的機(jī)床的鑄造和加工擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，制定和實(shí)施合理的工藝規(guī)程。